軸承的噪聲水平受軸承的設計結構、材料、加工技術和潤滑等多個因素的影響，隨著設計理論、設計方法的進步；工藝加工技術的不斷提升（滾動體特別是鋼球加工水平的上臺階；磨超自動線的應用）；軸承材料水平的不斷提高，原來通過潤滑脂來降低軸承噪聲的應用，而如今卻凸顯出來對軸承噪聲的影響，特別是對于家用電器的電機軸承。
   
   基礎油的影響
   　　環(huán)烷基礦物油、聚 α-烯烴油（PAO）、酯類油及其混合油是大多低噪音潤滑脂采用的基礎油，不同基礎油，不同黏度對潤滑脂的降噪效果不同，在一定范圍內，潤滑脂的噪聲隨著基礎油黏度的增加而減小，但由于電機軸承的高轉速應用，從溫升和功耗角度，又傾向于使用低黏度基礎油。所以，基礎油黏度應適中。對于不同類型的基礎油，對軸承噪聲的影響是有很大不同的。
   
   稠化劑的影響
   　　不同種類和不同結構的稠化劑對潤滑脂降噪效果不一樣，皂纖維結構和皂含量對軸承噪音具有一定的影響。鋰基潤滑脂和聚脲基潤滑脂的降噪效果較好！稠化劑對潤滑脂噪音影響主要表現在皂纖維的結構上，一定條件下，短纖維皂的降噪效果較好，但要求有較高的潔凈度。
   
   添加劑的影響
   　　潤滑脂中的添加劑可以改善脂的某些性能，增強脂的使用性能，但添加劑（尤其是一些極性添加劑） 的加入會對潤滑脂膠體結構有一定的影響。Gow指出，約90%的添加劑會破壞潤滑脂中稠化劑的結構，有的甚至會在外部環(huán)境的促成下發(fā)生反應，生成雜質，因此添加劑同基礎油和稠化劑的配伍性對潤滑脂的噪聲也具有一定的影響；莊興明指出，添加劑在接觸區(qū)的存在形式對減振效果產生重要影響，添加劑在潤滑脂中的結晶粒子直徑達到5～10μm時，噪聲就會增大；高分子聚合物添加劑可增加油膜厚度，達到降噪的目的。
   
   其他影響因素
   　　不同工藝制備的潤滑脂會形成不同的內部結構，都會對軸承噪聲產生不同的影響。潤滑脂的流變性、動態(tài)分油、油膜厚度及所含雜質等也會影響潤滑脂的降噪效果，特別是雜質的大小、形狀、強度對潤滑脂引起的噪聲有影響，所以，低噪聲潤滑脂對總雜質含量有很嚴格的要求。